氧化锆珠
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研磨介质对粉碎效果有什么影响?

作者:zhimo 时间:2020-12-07 阅读量:

1 研磨介质的硬度、密度的影响
 
研磨介质的密度、硬度对研磨效率起重要作用:介质密度愈大,研磨效率愈高;硬度越高,磨耗越小,产品的纯度越易得到保证;但是在浆料比重和粘度一定的条件下,研磨介质的密度和硬度也并非越高越好。
 
过高密度的研磨介质将造成研磨介质在桶内分布不均,且密度差异越大,分布越不合理,研磨介质相互间挤压的几率增大。硬度大必然韧性差,耐冲击性能也差。在研磨介质高速冲击(碰撞)被磨物料的同时,也容易造成自身的破碎,增加自身和与其它研磨介质被击碎的可能性。
 
2 研磨介质的形状、尺寸对粉碎效果的影响
 
研磨介质球的大小直接影响粉磨的效果和产品细度,它决定了研磨介质与物料的接触点的多少,粒径小的研磨介质球在相同体积下接触点越多,理论上粉碎效率愈高。
 
在工业中,不规则介质趋于受到较大的自身磨损,会引起明显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质,圆柱形介质也有应用,不规则介质应用极少。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细,介质的粒径越小。如果给料粒度比较大,需要研磨介质有较大的冲击破碎作用,那么配球就要大一些。

 
3 研磨介质球的生产方法对粉碎效果的影响
 
据研究,同一材料的磨球,由于生产方法及控制工艺的不同,耐磨程度有较大的差别。最典型的就是氧化铝球,氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法,采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性高于后者,烧结后能成型较坚实的整体。
 
另外,可能二者使用的氧化铝原料也不同,原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别,也会对研磨介质的耐磨性产生很大的影响,最终会影响粉碎的效果。
 
4 研磨介质的级配对粉碎效果的影响
 
当研磨介质总质量相同时,不同的研磨介质配比对粉碎效果的影响也不同。一般来说,在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降低成本,多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力,磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下,会加剧介质间的无效研磨,即大介质对小介质进行了研磨,使研磨过程成本加大。