氧化锆珠
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氧化锆陶瓷几种常用成型工艺介绍

作者:小致 时间:2020-12-09 阅读量:

氧化锆陶瓷成型就是将氧化锆陶瓷粉体通过模具成型变成一定几何形状的成型体。氧化锆陶瓷粉体成型目前有两种方法,分别是干法成型和湿法成型。
干法成型工艺的代表为“等静压成型”和“模压成型”。
干法成型工艺优点:工艺较简单,适合工业化大批量生产;缺点:成型后的氧化锆透光率较低,性能不稳定。
湿法成型工艺的代表为“注浆成型”。
湿法成型工艺优点:生产出来的氧化锆瓷块烧结后透光性好,整体力学性能较高;缺点:整个生产工艺复杂,不适合工业化大批量生产。
 
(1)模压成型
模压成型是将氧化锆粉体倒入精密钢模中,依靠外部压力实现成型。
 
图1模压成型示意图
 
这种方法操作简单,生产效率高,适合大规模工业化生产。但模压成型生产尺寸较厚的坯体有较差,模具磨损大,成本高。由于径、轴方向的压力分布不均匀,成型后的坯体常出现分层、裂纹等缺陷。
 
(2)等静压成型
等静压成型是通过液体介质施加压力得到成型体。
 
图2等静压成型示意图
 
由于液体具有各向同性的优点,因此等静压成型后的氧化锆成型体密度均匀,致密度高,外观良好。等静压成型体表面光滑,不会出现掉角或裂纹等缺陷,但是等静压成型是在高压容器中进行,能耗大,设备维护费用高。由于上述特点,等静压成型仍是目前工业生产中最主要的一种成型方法。
 
(3)注浆成型
注浆成型为将具有一定流动性的氧化锆料浆注入多孔石膏模具中,通过石膏模具将料浆中的水分排出,石膏模具内表面的形状即为成型体的形状。
 
图4 注浆成型示意图
 
石膏模具的气孔大小非常关键,气孔太大排水过快,成型体容易开裂,气孔太小排水过慢,容易造成成型体的强度过低,因此要选择具有适中气孔的石膏模具。
 
氧化锆陶瓷成型就是将氧化锆陶瓷粉体通过模具成型变成一定几何形状的成型体。氧化锆陶瓷粉体成型目前有两种方法,分别是干法成型和湿法成型。
干法成型工艺的代表为“等静压成型”和“模压成型”。
干法成型工艺优点:工艺较简单,适合工业化大批量生产;缺点:成型后的氧化锆透光率较低,性能不稳定。
湿法成型工艺的代表为“注浆成型”。
湿法成型工艺优点:生产出来的氧化锆瓷块烧结后透光性好,整体力学性能较高;缺点:整个生产工艺复杂,不适合工业化大批量生产。
 
(1)模压成型
模压成型是将氧化锆粉体倒入精密钢模中,依靠外部压力实现成型。
 
 
图2 模压成型示意图
 
这种方法操作简单,生产效率高,适合大规模工业化生产。但模压成型生产尺寸较厚的坯体有较差,模具磨损大,成本高。由于径、轴方向的压力分布不均匀,成型后的坯体常出现分层、裂纹等缺陷。
 
(2)等静压成型
等静压成型是通过液体介质施加压力得到成型体。
 
 
图3 等静压成型示意图
 
由于液体具有各向同性的优点,因此等静压成型后的氧化锆成型体密度均匀,致密度高,外观良好。等静压成型体表面光滑,不会出现掉角或裂纹等缺陷,但是等静压成型是在高压容器中进行,能耗大,设备维护费用高。由于上述特点,等静压成型仍是目前工业生产中最主要的一种成型方法。
 
(3)注浆成型
注浆成型为将具有一定流动性的氧化锆料浆注入多孔石膏模具中,通过石膏模具将料浆中的水分排出,石膏模具内表面的形状即为成型体的形状。
 
 
图4 注浆成型示意图
 
石膏模具的气孔大小非常关键,气孔太大排水过快,成型体容易开裂,气孔太小排水过慢,容易造成成型体的强度过低,因此要选择具有适中气孔的石膏模具。